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ICS M4 CQB クリアカラー

ICS スポーツライン M4 CQB クリアカラー カスタムしたら壊れてた(分割メカボックス、樹脂の基本特性、ケミカルクラック) 

前回の分解記事から時間がかなり立ってしまいましたが、今回はICS スポーツライン M4 CQBのカスタムを紹介していきます。

しかしながら今回は、カスタムの途中で破損していたことが判明し完成しませんでした。

本モデルは樹脂モデルで10年くらい使用しており、その結果、どこが壊れてくるのかのノウハウの紹介としてみてください。

ICS M4の分解記事の詳細は、こちら

ICS スポーツライン M4 CQB クリアカラー 分解&カスタム方向 (分割メカボックス、10年物)

それではカスタム開始です。

カスタム

私のカスタムの場合は、特に変わったところは、一切なく単純にパーツを変えて丁寧に組むだけです。

今回は、ハイレスポンス、ハイサイクル仕様にしようとして13:1のハイスピードギヤにSHS製のショートストロークスイッチを中心に古くなった部品を取り替えていくだけです。

順番んも基本に忠実にメカボ加工と研磨、電装系、部品の組み込みチェック、シム調整、組み立てで進めています。

今回は、破損箇所の紹介なのでカスタムは駆け足で紹介します。

まずメカボの割れ防止加工と摺動部の研磨です。

今回の研磨はいつもの紙やすりではなくてリューターでバフがけをしてみました。

かなり綺麗に仕上がったのでこれからは、バフがけでいきます。

次に電装系を作ります。

イーグルフォースさんの1.25sqのシリコン配線で作成しました。

次に各部品の組み込みチェックをします。

スイッチ周り。

スイッチ以外の部品。

いろんなメーカーさんの部品を使用するので仮組みして問題ないかを調べます。

確認しないで組み立ててしまうと後で大問題が発生する可能性があるので必ず実施します。

またロネックスのA4モーターを使用するのでピニオンギヤの出来がイマイチなのでイーグルフォースさんの超硬スチール切削ギヤに交換します。

また13:1のギヤにそのままこのモーターを組むと確実にピスクラしますのでセクターギヤのギヤをカットします。

今回は、セオリー通りの引き1枚、解放2枚の3枚カットでいきます。

した準備の最後にAOE調整をします。

私のやり方は、ピストンを重くしたくないので基本的にピストンヘッドの面にハネナイトゴムを貼り付けて調整しています。

調整後。

セクターカットを実施すると確実にAOEがズレてくるので必ずチェックして調整することをお勧めします。

あと、ピストンのラックギヤの2枚目を削るのは当然として、3枚目のギヤの頭にセクターギヤが干渉することがあるので少しだけ削ります。

ここまで来たら後は、シム調整になります。

私の場合は、ベベル基準で実施します。

このシム調整が私の場合ですとおよそ20分くらいで終わるので、この間にモーターの慣らしをやってしまいます。

時間的に丁度良いです。

私のやり方ですがシム調整の詳細は、こちら

自己流 電動ガンのシム調整のやり方 (ベベル基準)

モーター慣らし台の作成の詳細は、こちら

モーターの慣らし台をつくろう

ここまで来たらグリスを塗って各部品を組み立てればメカボックスは終了になります。

これで完成です。

後は、ホップアップチャンバー周りの組み立てですがいつもと同じなのでこちらを参照してください。

オリジナルG-HOPをつくってみた1 製作編

記事の題名はGーHOPですがホップパッキンを市販品を使うだけでやり方は、一緒です。

これでカスタムの9割は完成なのですがここで問題が起きました。

ここまで、かなり省略して書いていますがそれなりに手が掛かっていてショックでした。

では、破損部の紹介をしていきます。

破損部

まずどこが破損したかというと樹脂フレーム製のM4系の弱点と言われている首周りが壊れていました。

特に致命傷だったのがデルタリングを締めるネジ部が破損していました。

私もM4の首周りが弱いことは、聞いていたのでネジロック剤をつけてガチガチに固定しようとしたらネジロック剤が亀裂に染み込んで発見できました。

ガックリです。

ここでエアガンのフレームによく使われるABS樹脂の解説を簡単にします。

ABS樹脂の基本はアクリルニトリル(アクリル)、ブタジエン(ゴム系)、スチレン(発泡スチロール系)が混ざって出来ています。

整形製、耐久性、入手製がとても良く、多くの製品で利用されていますが弱点がいくつかあります。

代表的な樹脂へのダメージ

・オゾンによる劣化(オゾンクラック)

・紫外線による劣化

・樹脂成分の油分が抜けることによる硬化

になります。

オゾンによるクラック

まずオゾンクラックですがこれは、ゴムを含めた樹脂全般において発生する事象であり、樹脂系材料の破壊の基本になります。

オゾンは$ O^3 $で表され皆さんがご存知のオゾン層が正にそれなのですが我々が生活する地表付近でも強烈な太陽の光に照らされると化学変化が起きて待機の酸素の極一部がオゾンに変化します。

このオゾンには、厄介なことに樹脂の化学結合(分子結合)を引き離そうとする作用があります。

そのためよく晴れた日に外部に樹脂がある状況だとオゾンによって徐々に劣化します。

防ぐ方法としては、オゾンに触れないようにするのですが具体的には、日陰や屋内で保管することです。

一般的に天然ゴムは、オゾンに強いのですが工業製品の多くのゴム、樹脂は石油成分を基にしたモノが多いです。

紫外線による劣化

次に紫外線による効果についてですがゴムを含めた樹脂全般が硬化します。

これはネイルアートや3Dプリンタで利用される特徴ですが、樹脂の耐久性の観点で考えるとかなり厄介な特性です。

紫外線に樹脂を当て続けると少しづつ硬化が進み靭性がなくなります。

この硬化が極端に進むと少しの衝撃や自分自身が硬化し過ぎて亀裂が入ります。

これも防ぐ方法は、日焼けと同じように直射日光を避けるしかありません。

内部成分の油分の抜け

最後の樹脂の成分の油分が抜けることによる硬化です。

一般的に樹脂は種類によっては、油分を吸ってしまうモノがあり油分厳禁とされているものがありますが実は、ゴムを含めたすべての樹脂は、内部成分に油が含まれていて、その油により適切な靭性が得られています。

この油分が時間が経ったり、強制的に抜いてしまうと樹脂は硬化していきます。

この硬化が極端に進むと自分自身が硬くなり過ぎて勝手にヒビが入ります。

樹脂の基本特性まとめ

このような主に3つの要因でどんな樹脂でも必ず劣化します。

わかりやすい例だと長年、放置した自動車のゴム製品、特にタイヤにヒビが入るのはこの3つの要因が組み合わさって発生しています。

これは、ゴムだけでなく樹脂なら必ず発生します。

特に私は、自動車用のエンジン設計をしてたのでゴムを含めた樹脂材を使うときにはかなり気を使いました。

具体的には、オゾンが発生するような直射日光を避ける場所、紫外線が当たらない場所、適度な油分の補給(エンジンオイルを利用する)の条件は必ず満たすようにしていました。

ただ樹脂でもナイロン系(66ナイロン)などは、吸水と吸油性が高いので勝手に膨潤するので、最初から膨潤率を見越して設計します。

エアソフトガンで利用されている材質だとシリコンゴムがシリコングリスを吸うので注意した方が良いです。

おそらく多少の膨潤なら大丈夫ですがぶくぶくに太らせてしまうと狙いの寸法が狂って機能しなくなります。

まあ今回は、10年の長い時間で、この3つの要因が重なったのが要因で破損してしまいました。

もし樹脂モデルを永く使いたい方は、保管時にできるだけ日光が当たらない場所に置いておきましょう。

樹脂のもっと詳しい機械材料の性質は私の機械設計講座でそのうちに解説します。

接着剤(ネジロックなど)と樹脂

記事の公開後に読んでいただいた方から貴重な教訓を頂けたのでここで追記します。

実は、ネジロック剤などの接着剤には一部の樹脂を攻撃する成分が入っていると教えていただきました。

私の方で調査すると、確かにそのような注意書きがあって特にアクリル、ポリスチレン、ポリカーボーネイトなどを溶かしてしまうようです。

このような現象をケミカルクラックと呼ぶらしいです。

私は、エンジン設計者だったので金属系や樹脂でもゴム、ナイロン系の取り扱いは、そこそこ経験があるのですがABS樹脂などはあまり使わなかったので恥ずかしながら知りませんでした(ABSなどはもっと頑丈かと思ってた)。

今回の破損にも関係がありそうです。

もしこの記事を見ている方で樹脂に接着剤、ネジロック剤を使うときは、樹脂対応のモノを選んでください。

ただし、今回の破損はネジロック剤をつけてネジの締め付けを行ってすぐに発見されたのでオゾン、紫外線などの影響による経年劣化とネジロック剤による攻撃の要因が重なって破損したと思われます。

しかしながら流石にいくらネジロック剤に樹脂への攻撃性があっても、塗布して3分も経たないうちに写真のような破損につながる決定打になるとは考えづらいと思います。

ただし時間が経つごとにじわじわと樹脂を攻撃するのでもし間違えて仕様すると気づきにくそうなので取り扱いに十分な注意が必要だと思います。

いずれにせよゴムを含めた樹脂に足して接着剤を含めた化学薬品を利用する時は、十分に注意した方が良いです。

ブログ上でのお礼となり申し訳ありませんが情報をいただいた方に大変な感謝をしております。

ありがとうございました。

おまけのトラブル

最後におまけのトラブルですがメカボックスの軸受の面が荒れていてシム調整が全く決まらない事象が発生しました。

試運転をしただけでシムに均等に力がかからないので焼けてしまいました。

もし長く使用したメカボックスでブッシュ系の軸受を利用するときは、摩耗状態に注意してください。

また軸受を入れ直すときは、必ず面が出るように丁寧に組んでください。

これで妻のニューウェポンを調達することになりました。

まあ、軍拡できるのでよしとします。

以上、皆さんも樹脂モデルを扱う場合は気をつけてください。

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  • この記事を書いた人

kazubara

輸送機器メーカーでの元エンジン設計者。15年の職務経験から機械設計知識を伝道します。また職歴を活かしてエアソフトガンをエンジニアリング視点で考えてみる。

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